Acélszerkezeti sugárzó oszloprendszerek átfogó alkalmazási és műszaki elemzése a modern raktározási műhelyekben, az előregyártott épületekben és a baromfiház építéseben

Az acélszerkezeti sugárzó oszloprendszerek átfogó alkalmazási és műszaki elemzése a modern raktározási műhelyekben, az előregyártott épületekben és a baromfiház építésében

Acélszerkezetek , a nagy szilárdság, a könnyű önsúly, a kiváló plaszticitás és a keménység, a magas iparosodási szint, a gyors építési sebesség, a jelentős átfogó előnyök és a fenntartható fejlődés alapelveihez való igazításának kiemelkedő előnyeivel a modern ipari és polgári építés egyik domináns szerkezeti formájává váltak. Közülük az acélszerkezeti sugárzó oszloprendszer, amely a teljes szerkezeti keret "csontváz" és "gerincének" szolgál, nélkülözhetetlen alapvető szerepet játszik olyan speciális épülettípusokban, mint például a modern raktározási műhelyek, az előregyártott épületek és a tenyésztő/baromfitenyésztő létesítmények, amelyek kivételes teherhordó teljesítményét és rugalmas formázási formázást és rugalmas formájú alakítást nyújtják. Ez a cikk belemerül az átfogó alkalmazási forgatókönyvekbe, a kulcsfontosságú műszaki pontokba, a tervezési optimalizálási módszerekbe és az acélgerenda-oszlopos rendszerek jövőbeli fejlesztési tendenciáiba e három épületben, részletes elemzést nyújtva gyakorlati esetek referenciáival.

I. Acélgerenda-oszloprendszerek alapvető előnyei és alkalmazási alapjai

1. Kivételes mechanikai teljesítmény:

   • Nagy szilárdságú terhelés-hordozás: A hagyományos vasbeton szerkezetekhez képest az acél nagyon nagy szilárdság-súly arányt mutat (például Q355B acélhozam-szilárdság ≥ 345 MPa, kb. 10-szerese a C30 beton tengelyirányú nyomószilárdságának). Ez lehetővé teszi az acélgerenda-oszlopos rendszerek számára, hogy nagyobb terheléseket hordozzanak kisebb keresztmetszetekkel, jelentősen csökkentve a tagméreteket és felszabadítva az értékes építési helyet.
   • Kiváló rugalmasság és keménység: Az acél jó plaszticitása és szilárdsága lehetővé teszi, hogy a műanyag deformáció révén olyan szélsőséges terhelések, például földrengések vagy szélviharok esetén elnyelje a jelentős energiát, amely hatékonyan megakadályozza a törékeny szerkezeti meghibásodást. Ez javítja az épület általános szeizmikus és szélállósági teljesítményét, megfelelve a GB 50011 "Az épületek szeizmikus tervezéséhez szükséges kód" szigorú követelményeinek.
   • Egységes anyagi tulajdonságok: Az acél homogén és izotropikus, stabil és megbízható mechanikai tulajdonságokat kínál. Viselkedése jól illeszkedik a számítási modellekhez, biztosítva a magas tervezési pontosságot.

2. Iparosodás és előfabályozás:

   • Gyári precíziós gyártás: Acéloszlopok, gerendák (beleértve a szilárd háló H-gerendákat, a rácsos gerendákat stb.), És csatlakozási csomópontjaik nagy pontossággal előállíthatók (milliméteres szintű pontosság, amely megfelel a GB 50755 "Acélszerkezetek gyártásához") a modern gyárakban, a részletes tervezési rajzok alapján. A folyamatok magukban foglalják a vágást, a fúrást, a hegesztést, a kiegyenesítést és a felületkezelést (például lövés robbantás, korróziógátló bevonat). Ez biztosítja a stabil, ellenőrzött minőséget, és kiküszöböli a helyszíni nedves munkával kapcsolatos minőségi ingadozásokat és környezeti hatásokat.
   • Szabványosítás és modulalizálás: Megkönnyíti az alkatrészek, specifikációk és csatlakozási módszerek szabványosított és sorosított tervezését, lehetővé téve a nagyszabású tétel előállítását. Támogatja a nagy modulok vagy egységek (például oszlop-gerenda keret-szerelvények, teljes szobamodulok) gyári előfeltételezését, jelentősen javítva az építési hatékonyságot és a rövidítést.

3. Gyors építési sebesség:

   • Száraz, gyors szerelvény: Az előregyártott alkatrészeket a helyszínen, elsősorban nagy szilárdságú csavarok (például 10.9S Hex fejcsavarok) vagy hegesztés (például gázárnyalatú hegesztés) felhasználásával összeszerelik. Ez kiküszöböli a beton kikeményedésének várakozási idejét (általában 28 nap), és minimalizálja a káros időjárástól való megszakadást (például alacsony hőmérséklet, könnyű eső).
   • Párhuzamos kereskedelmi munka: Az elsődleges szerkezet gyors telepítése lehetővé teszi a korai munkaköröket más ügyletek számára (burkolat telepítése - színes acéllemezek, szendvicspanelek; MEP -durva -inek; belső befejezés), lehetővé téve a nagyon párhuzamos konstrukciót. A projekt teljes időtartama 30–50%-kal csökkenthető.

4. Magas térbeli rugalmasság:

   • Hosszú span képesség: Az acélgerenda-oszlopos rendszerek (különösen akkor, ha űrrácsokkal vagy rácsokkal kombinálják) könnyen elérhetik az oszlopmentes tányérokat tíz vagy akár több száz méterre. Ez kiküszöböli a belső oszlopok akadályait (például a targonca forgalmához, a gyártósor elrendezéséhez, a baromfiberendezések elrendezéséhez), maximalizálva a helyfelhasználást.
   • Rugalmas oszloprács elrendezése: Az oszlop távolsága (általában 6-12 m vagy annál nagyobb) rugalmasan beállítható a funkcionális igények szerint (például a logisztikai folyosó szélessége, a berendezések elhelyezése, a baromfiházak ketrec elrendezése), nagy szabadságot biztosítva az alaprajz szervezéséhez.
   • A módosítás és a bővítés megkönnyítése: A tiszta szerkezeti rendszer és a terhelési út ezt követő kiegészítéseket (padlókat, meghosszabbítást) vagy a belső elrendezéshez viszonylag egyértelmű, a meglévő szerkezetre gyakorolt ​​minimális hatással.

5. Zöld fenntarthatóság:

   • Magas újrahasznosítás: Az acél a 90%-ot meghaladó újrahasznosítási rátával büszkélkedhet, összehangolva a körkörös gazdaság alapelveit. Az acél hulladékacsomagolható, csökkentve a környezetre gyakorolt ​​építési hulladék nyomását.
   • Erőforrás -hatékonyság: A könnyű természet csökkenti az alapvető anyagkövetelményeket; A gyárgyártás minimalizálja a helyszíni nedves munkát, csökkenti a vízfogyasztást és az építési hulladékok termelését; A gyors építési sebesség lerövidíti az energiafogyasztási ciklusokat és a helyszíni környezeti hatásokat.
   • Az építési iparosodás hajtóereje: Alapvető technológia, amely támogatja az építési iparosodást (előregyártott épületek), összehangolva a zöld épületet és az intelligens építkezés elősegítő nemzeti stratégiáit.

Ii. Az alkalmazás forgatókönyveinek és műszaki bontásának mélyreható elemzése

A) Modern raktározási műhelyek (logisztikai központok, gyárak, nagy raktárak)

Az acélnyaláb-oszlopos rendszerek uralják a modern raktározást, biztosítva a hatékony logisztikai műveletek és a nagyszabású tárolás alapvető szerkezeti biztosítékát.

1. Alapvető alkalmazási igények és műszaki fókusz:

   • Hatalmas oszlopmentes hely:
     • Műszaki megvalósítás: A portál keret szerkezeti rendszereit széles körben használják. Ez a rendszer kúpos H-szakaszos oszlopokból áll (keresztmetszet optimalizálva a hajlítási nyomaték-diagramok alapján-nagyobb az alapnál, a tetején kisebb) és a kúpos H-szakaszos szarufák (a gerincnél kisebbek, nagyobb az eresznél), amelyek merev ízületekkel vannak összekötve (általában véglemezek nagy szilárdságú csavarokkal), hogy oldalsó erő-ellenálló egységeket képezzenek. Az oszlopbázisokat általában úgy tervezték, hogy rögzítsék a pillanatok kiadására és az alapköltségek csökkentésére.
     • Span képesség: A gazdasági szakaszok 18-36 m-ig terjednek a szokásos portálkereteknél. A rácsos gerendák/oszlopok optimalizálása vagy használata lehetővé teszi az 50 méteres sebességet.
     • Térbeli előny: Kiküszöböli a belső oszlopokat, akadálytalan helyet biztosítva a sűrű, nagy öböl-állvány tárolásához (például a VNA állványok), a hatékony logisztikai berendezések (magas szintű targoncák, AGV-k), valamint az automatizált tárolási és visszakeresési rendszerek (AS/RS) telepítése/futtatásához.
   • Nehéz teherbíró kapacitás:
     • Betöltési típusok: Ellenőriznie kell a jelentős tető-/falrendszer önsúlyát (beleértve a szigetelést, a PV paneleket), a szélterhelést (különösen a felemelést), a hóterhelést, a daruterheréket (Jib daruk, a felső daruk), a sűrű állványból származó padlóterheléseket (többszintes épületekben) és a lehetséges berendezések rezgési terhelését.
     • Tervezési kulcspontok: Pontosan számítsa ki az összes terhelést és kombinációt GB 50009 "Betöltési kód az épületszerkezetek tervezéséhez". Tervezési oszlop/sugárszakaszok Pontosan a pillanat, a nyírási és axiális erő borítékok alapján, hogy biztosítsák az erő és a stabilitás (az általános és a helyi hajlítás) megfelelőségét GB 50017 "Acélszerkezetek tervezéséhez". Végezze el a kritikus csomópontok (például daru konzolok, daru fénysugár -tartók) részletes véges elem -elemzését (például daru konzolok).
   • Világítási és szellőztetési igények:
     • Műszaki integráció: Tervezze meg a nagy területű tetőfényeket (FRP vagy PC paneleket használva) acél tetőlapokkal váltakozó, hogy egyenletesen vezesse be a természetes fényt, jelentősen csökkentve a világítás energiafogyasztását. Használjon gerincre szerelt természetes szellőztetőket (turbinák vagy statikus burkolatok), vagy kombináljon az oldalfal louvres-szel a verem effektus szellőztetését, javítva a belső környezetet.
   • Tető alkalmazkodóképessége:
     • Épületintegrált fotovoltaika (BIPV): Az acél tetők lapos, erős bázist biztosítanak az elosztott PV rendszerekhez. A tervezésnek tartalmaznia kell a PV panelek további terhelését (~ 0,15 kN/m²), szélterheléseket és karbantartási terheléseket. Előzetesen beágyazott PV rögzítő síncsatlakozók.
     • Nagy felszerelések telepítése: A tetőszerkezetnek a nagy szellőztető egységek, a hűtőtornyok és a csőtartók rögzítési körülményeinek és terhelésének.

2. Kulcsfontosságú műszaki részlet elemzés:

   • Szakasz optimalizálása: A kúpos H-szekciók széles körű használata, a webmélység és a karima szélességének optimalizálása a minimálisan eloszlás alapján a minimális anyaghasználat érdekében. Az oldalsó merevség fokozása érdekében alkalmazza a becsapódott zárójeleket (BRBS) vagy az excentrikusan ragasztott kereteket (EBF).
   • Crane kifutó rendszer: A nehéz műhelyekhez dedikált daru kifutópálya-gerendákat (hegesztett H-szekciókat vagy dobozos gerendákat) igényelnek, hogy ellenálljanak a daru kerékterheléseknek és a vízszintes fékerőknek. Tervezés szigorúan daru vámtételi osztályonként (A1-A8) a fáradtság teljesítményének biztosítása érdekében. Nagy pontosság szükséges a vasúti telepítéshez (egyenes, mérőeszköz).
   • A kapcsolat részletei: A portál keret sugárzó oszlopcsuklók gyakran használnak véglemezeket nagy szilárdságú csavarokkal (csúszás-kritikus vagy csapágytípus). A formatervezésnek biztosítania kell, hogy az ízületi merevség megfeleljen az "erős ízületi, gyenge alkatrész" elvnek. A szeletek és a merevítő csatlakozások részletes kialakítást igényelnek.
   • Tűz és korrózióvédelem: A raktárak általában D/E osztályú épületek, amelyek 2. szintű tűzállóságot igényelnek (oszlopok: 2,0H, szarufák: 1,5H). A vastag/vékony tűzálló bevonatok, a tűzálló táblák borítéka vagy a tűzálló acél útján, GB 50016.
   • Alapítvány kialakítása: A könnyű acél súlya csökkenti az alapítvány igényeit; Általában használja az izolált lábakat (RC vagy felhalmozva). Pontosan kiszámítsa az oszlopbázis -reakciókat (axiális, nyírási, pillanat), figyelembe véve a szélemelés hatásait.

B) Előzetes gyártmányú épületek (moduláris építés, konténerépületek, előcsatlakozó házak)

Az acélgerenda-oszloprendszerek központi szerepet játszanak az építési iparosodásban, és az egyedi előnyöket mutatják be a nagyon moduláris előre gyártott épületekben.

1. Alapvető alkalmazási igények és műszaki fókusz:

   • Magas modularitás és integráció:
     • Műszaki megvalósítás: A gerenda oszlopos csontváz segítségével az egész épület a gyárban standardizált, funkcióspecifikus térfogat-moduláris egységekre (például konyha, fürdőszoba, hálószoba, folyosó modulok) bomlik. Belső szerkezet (oszlopok, gerendák, gerendák, padlókeretelés), borítékrendszerek (falak, tető), MEP -szolgáltatások és belső felületek minden modulba erősen integrálódnak a gyári előregyártás során.
     • Szállítás és erekció: A modul méretei szigorúan betartják a szokásos konténerméreteket (például 12 m x 3m x 3m) az út/tengeri szállításhoz. A helyszíni munka elsősorban a modulok közötti csavarozott/hegesztett csatlakozásokat, a szervizcsatlakozást, az ízületi tömítést és a minimális külső befejezést foglalja magában.
   • Építési sebesség és minőség:
     • Sebesség előnye: A gyár előfablicingja egyidejűleg folytatódik a Site Foundation munkájával. A kézbesítés utáni, a modul-erekció, a kapcsolat és az üzembe helyezés gyors. A többszintes épület borítékát heteken belül bezárhatják. A teljes ütemterv csökkentése meghaladhatja a 60% -ot a hagyományos építéshez képest.
     • Minőségbiztosítás: Stabil gyári környezet, nagy gépesítés/automatizálás (például robothegesztés, CNC megmunkálás), pontos folyamatvezérlés, nagy dimenziós pontosság és a stabil anyagminőség jelentősen javítja az épület általános minőségét, légzési jogosultságát, vízszintességét és tartósságát, csökkentve a helyszíni hibákat.
   • Tervezési rugalmasság és kombinatorikus sokféleség:
     • Szabványosítás és testreszabás: A szabványosított gerenda oszlopos rácsok (például 3m x 6m) és a modul interfészek, a különféle elrendezések, magasságok és formák (például teraszos házak, apartmanházak, hallgatói kollégiumok, orvosi egységek, táborszerkezetek) épületei alapján rugalmasan összeszerelhetők. A halmozás és az ellensúlyozó modulok gazdag építészeti kompozíciókat hoznak létre.
   • Kiváló szerkezeti teljesítmény:
     • Szeizmikus és szélállóság: Az acélkeretek természetéből adódóan jó rugalmassággal rendelkeznek. A moduláris épületekben minden modul merev dobozként működik, és a megbízható inter-modul-csatlakozások (csavarok hegesztési nyírógombjai) integrált térbeli szerkezetet képeznek, kiváló általános merevséggel és szeizmikus/szélteljesítményekkel, különös tekintettel a szeizmikus zónákra és a Typhoon területekre.
     • Alkalmazkodóképesség az összetett helyekhez: A könnyűsúlycsökkenti az alapítványkövetelményeket, ideális a terepi kihívásokhoz, például a domboldalakhoz, a bányászati ​​süllyedési területekhez vagy a korlátozott ideiglenes helyekhez.
     • 

2. Kulcsfontosságú műszaki részlet elemzés:

   • A modul egység szerkezete: Általában szorosan elhelyezett oszlop-/gerenda-kereteket vagy paneleket használ (hidegen alakított acél csapfalak padló gerendái). A teljes magasságú sarokoszlopok (SHS vagy H-szekciók) elsődleges teherhordó és emelési pontokat biztosítanak. A felső és az alsó gerendák kereték a modult. A fali csapok biztonságosan csatlakoznak az oszlopokhoz/gerendákhoz (önfúrási csavarok vagy vak szegecsek).
   • Inter-Module Connection Technology:
     • Függőleges kapcsolat: Az alsó modul felső gerendája a felső modul alsó gerendájához nagy szilárdságú csavarokon (például M20/M24) csatlakozik csatlakozásokon vagy véglemezeken keresztül. Nyírógombok (acéllemezek, szakaszok) Vigye át a vízszintes nyírást.
     • Vízszintes kapcsolat: A szomszédos Module Edge oszlopok összeillesztési lemezeken és nagy szilárdságú csavarokhoz kapcsolódnak. Tűzoltóanyag-tömítőanyaggal (például Rockwool, Firestop Caulk) tele.
     • Kritikus ízületek: A sarokcsatlakozások, a folyosó összeköttetések, a lépcsőház interfészek speciális megerősítés kialakítását igényelnek, biztosítva a megbízható terhelésátvitelt.
   • MEP integráció és interfészek:
     • Gyári előtti integráció: Az összes vízellátás, vízelvezetés, elektromos (energia/adatok), HVAC szolgáltatások pontosan előre elhelyezkednek, irányítják, csatlakoztatják és tesztelik a modulfalakon/padlóüregek/mennyezeten belül.
     • Site Quick Connect: A modulok szabványosított, előre felszerelt közüzemi csonkokkal (víz, energia, levegő) vannak, gyorscsatlakozó szerelvényekkel (bütyök-zárakcsatlakozók, repülési dugók) a gyors mező csatlakozásához, minimalizálva a telepítési időt és a hibákat.
   • Kényelem és energiahatékonyság:
     • Szigetelés: Falak, tető, padlók, nagy teljesítményű szigeteléssel (Rockwool, üvegszál, PUR/PIR hab, 100-200 mm vastag), biztosítva a nagy hőteljesítményt (U-érték ≤0,3 w/(m² · k)). A termikus törés részletezése kritikus.
     • Légzma: A gyár előállítása és a precíziós tömítés jóval jobb légmentességet ér el a hagyományos épületekhez képest, csökkentve a termikus áthidalást és az energiavesztést, javítja a kényelmet és csökkenti a működési energiát.
   • Tűz és hangválasztás: Szigorú tűzrekeszelés GB 50016. A többrétegű építési és rugalmas csatlakozások javítják a levegőben és az ütközéses hangszigetelést (RW ≥ 50 dB).

C) Modern baromfiházak (intenzív gazdálkodási létesítmények)

A modern baromfi házak szigorú környezeti ellenőrzést, bio-biztonságot, tartósságot, gyors felépítést és költséghatékonyságot igényelnek, így az acélnyaláb-oszloprendszerek optimális megoldássá teszik.

1. Alapvető alkalmazási igények és műszaki fókusz:

   • Hosszú és magas hely:
     • Műszaki megvalósítás: A könnyű portálkeretek (12-24 m) vagy a gerenda oszlopkeretek gyakoriak. Az EAVE magasságok általában 3-5 m vagy annál magasabbak (például többszintű ketrec rendszerek esetén) a berendezések, a légáramlás és a munkavállalók hozzáférésének befogadására.
     • Térbeli előny: Az oszlopmentes hely megkönnyíti a nagy automatizált rendszerek (etetővezetékek, öntözővezetékek, tojásgyűjtő övek, trágya eltávolító rendszerek, környezeti vezérlők) telepítését, üzemeltetését és karbantartását.
   • Szigorú környezeti ellenőrzés:
     • Hőszigetelés: A belső hőmérséklet pontos szabályozása (csibék: 35 ° C, felnőttek: 18-24 ° C) és a páratartalom (50-70%) kritikus. Kompozit szendvicspanelek (EPS/PU/PIR Core, 75-150 mm vastag) vagy dupla bőrű rendszerek szigeteléssel, az acélkeret támogatásával, kiváló hőteljesítményt nyújt (U-érték ≤0,4 W/(m² · K)), csökkentve az energiaköltségeket.
     • Húzás és szellőzés: Szükség van nagy épület szorítására (a huzatok megelőzésére, a madár/rágcsálók behatolására), erős mechanikus szellőzéssel (alagút szellőztetése, kereszt-szellőztetés). Az acélváz robusztus támogatást nyújt a nagy ventilátorok (> 1,4 m átmérőjű), párologtató hűtőpárnák és bemeneti szellőzőnyílások számára. A szerkezeti tervezésnek figyelembe kell vennie a ventilátor rezgését és a biztonsági őrzést.
   • Korrózióállóság és tisztíthatóság:
     • Nagyon korrozív környezet: A magas ammónia (NH₃), hidrogén -szulfid (H₂S), szén -dioxid (CO₂) koncentrációja, a magas hőmérsékleten és páratartalommal kombinálva, rendkívül korróziós atmoszférát hoz létre.
     • Korrózióvédelmi stratégia: Az összes acél alkatrész (oszlopok, gerendák, fúrók, girtok) a legmagasabb fokú védelmet igényli:
       • Elsődleges módszer: Teljes forró horganyzás (HDG) (átlagos cinkbevonat ≥85 μm, ISO 1461) a kiváló áldozati védelem érdekében.
       • Fokozott védelem: Vigyen fel időjárásálló fedőrétegeket (például poliuretán, fluoropolimer) a HDG-re a kritikus területeken vagy a magas korróziós zónákon (földszintű oszlopbázisok, belső gerendák/oszlopok).
       • Anyagválasztás: Az időjárási acél kedvezményes használata (például Q355NH).
     • Belső burkolat: A belső falaknak sima, korrózióálló, könnyen mosható/fertőtleníthető anyagokat (például PVC panelek, előre festett acél, rozsdamentes acél) kell használniuk a törmelék tapadásának minimalizálása és a bio-biztonság alapos szennyvízkezelésének biztosítása érdekében.
   • Gyors építés és költségszabályozás: Az acél iparosodott építési sebessége lerövidíti a gazdaságok kiépítését, felgyorsítva a beruházás megtérülését. A szabványosított tervezés és az anyagi optimalizálás elősegíti az általános költségek ellenőrzését.
   • Szerkezeti biztonság és megbízhatóság: Ellenőriznie kell a nehéz berendezések terhelését (többszintű ketrecek), a szélterheléseket (különösen a nyílt területeken), a hóterheléseket és a potenciális trágya eltávolító berendezéseket. A szerkezeti tervezésnek robusztusnak kell lennie.
   • 

2. Kulcsfontosságú műszaki részlet elemzés:

   • Korrózió-tudatos kialakítás: Egyszerűsítse a szerkezeti formákat, hogy minimalizálja a komplex ízületeket, hasadásokat és a beépíthető/karbantartható területeket. Kerülje a nedvesség/törmelék csapdájára hajlamos szakaszokat. Emelje fel az oszlopbázisokat a beton talapzatán, hogy megakadályozza a közvetlen érintkezést a nedves padlókkal.
   • Szellőztető rendszer integrációja:
     • Ventilátor rögzítése: Tervezze meg a robusztus betonbetéteket vagy acélkereteket a gable/végfalakon, hogy támogassa a nagy axiális ventilátorokat, figyelembe véve a rezgést és a szélnyomást. Szerelje be a madárképernyőket a ventilátor nyílások fölé.
     • Hűtőpad fala: A hűtőpad végének erős keretezési struktúrára van szükség a betétmodulok és a vízrendszer súlyának támogatásához. Gondoskodjon a hatékony vízszigetelésről/tömítésről a párnák körül.
     • Bemeneti szellőzőnyílások: Bőséges nyílásokat biztosítson a tető/oldalfalakban, megbízható rögzítési pontokkal a motorizált/kézi szellőző mechanizmusokhoz.
   • Pontos berendezés -terhelés kiszámítása: Pontosan számolják el az automatizált táplálék-/öntözőrendszerek, a többszintű ketrecek (beleértve az állatok súlyát), a tojásgyűjtő rendszerek és a trágya eltávolító rendszerek (kaparók/szállítószalagok) súlyait és dinamikus terhelését. Alapvető fontosságú a berendezés -beszállítókkal való szoros összehangolás.
   • Tetőcsatorna és vízszigetelés: Tervezze meg a megfelelő tető lejtőjét (≥5%) a gyors esővíz -lefolyáshoz. Használjon állandó varrás tetőrendszereket vagy nagy korrugáló lapokat, megbízható alsó réteggel, hogy biztosítsa a vízhatást a szellőzés negatív nyomása alatt.
   • Bio -biztonság részletezése: Zárja le a csomópontot az acél oszlopbázisok és a belső beton padlólap közötti aprólékosan (például szilikon tömítőanyag) között, hogy megakadályozzák a trágyát. Kerekített öblöket képeznek (r≥50 mm) a falpadi csomópontokban az egyszerű, alapos tisztítás érdekében, halott sarkok nélkül.

Iii. Közös kulcsfontosságú műszaki pontok az acélgerenda-oszlopos rendszerek tervezésében, gyártásában és felépítésében

1. Szerkezeti elemzés és tervezés:

   • Modellezés és számítás: Használjon professzionális acéltervező szoftvert (például PKPM, SAP2000, ETABS, STAAD.PRO, TEKLA struktúrák) a 3D modellezéshez, terheléselemzéshez (statikus, dinamikus, termikus), belső erő kiszámításához, a tag kialakításához (szilárdság, merevség, stabilitás) és a csatlakozás kialakításához.
   • A kód megfelelés: Szigorúan betartja a kínai kódokat: GB 50017, GB 50009, GB 50011, GB 50016, GB 50661 "Acélszerkezetek hegesztésére szolgáló kód", JGJ 82 "Acélszerkezetek nagy szilárdságú csavarcsatlakozásainak műszaki specifikációja", stb.
   • BIM megvalósítás: Az építési információs modellezés (BIM) egyre inkább integrálódik az acélprojektekhez, lehetővé téve a vizuális és az információgazdálkodást a tervezés, a részletek, a gyártás és az erekció során, az összecsapások hatékony megoldásával és a pontosság/hatékonyság javításával.

2. Részletek és gyártás:

   • Részletek (üzletrajzok): Készítsen részletes építési rajzokat, a csatlakozási részleteket, az alkatrészek fészkelését (a vágási méretek meghatározása, a hegesztési készítmények), az anyaglisták és a gyártási rajzok (alkatrész/összeszerelés/erekciós rajzok) a tervezési dokumentumok alapján. Pontosan figyelembe kell vennie a gyártási folyamatokat, a szállítási korlátozásokat és az erekciós szekvenciákat.
   • Anyagválasztás és ellenőrzés: Használjon acélt, amely megfelel a nemzeti szabványoknak (GB/T 700 "szénszerkezeti acélok", GB/T 1591 "Nagy szilárdságú alacsony ötvözet szerkezeti acélok") vagy projekt specifikációi (Q235B, Q355B, Q390, Q420 stb.). Szüksége van a MALL tanúsítványokra a kézbesítés után, és végezzen mintavételt/tesztelést (mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel) a megadott módon. A korrózióvédő anyagoknak meg kell felelniük a releváns szabványoknak.
   • Gyári gyártás:
     • Vágás: CNC láng/plazmavágás, lézervágás, fűrészelés nagy pontosság érdekében.
     • Fúrás: CNC fúrógépek, 3 tengelyes fúrók a csavarlyukakhoz (pozicionális pontosság ± 0,5 mm).
     • Összeszerelés és hegesztés: H-sugaras automatikus összeszerelőgépek, a portál ívhegesztés biztosítja a főhegesztések minőségét (karima/fenekű hegesztések). Szigorúan hegesztés minősített hegesztési eljárás előírásain (WPS). A hegesztőknek tanúsítvánnyal kell rendelkezniük.
     • Egyenesítés: Mechanikus (karima egyenesítői) vagy termikus egyenesítés a torzítás ellenőrzéséhez.
     • Felszíni előkészítés és bevonat: Dörzsölődés/tiszta az SA 2.5 -re (GB/T 8923.1). Vigyen fel a megadott bevonórendszert (alapozó, közbenső, fedőréteg) és vastagságot permetezés útján. A környezeti feltételeknek (hőmérséklet, páratartalom, harmatpont) meg kell felelniük.
     • Trial összeszerelés: Végezze el a gyár előtti összeszerelést komplex csatlakozások vagy nagy szerelvények számára a gyártási pontosság ellenőrzése érdekében.

3. Mező -erekciós technikák:

   • Alapítvány ellenőrzése: Pontosan ellenőrizze az alaptengelyeket, az emelkedést, a horgonycsavar helyzetét/méreteit (tolerancia ± 2 mm). Teljes átadási elfogadás.
   • Alkatrészek kézbesítése és tárolása: Tervezze meg a szállítási útvonalakat és a tárolási területeket (szint, szilárd). Tárolja az alkatrészeket erekciós szekvenciával a károsodás/deformáció megelőzése érdekében. Egyértelmű azonosítás nélkülözhetetlen.
   • Emelési terv: Készítsen részletes emelőtervet, amely meghatározza a szekvenciát, az emelési pontokat (dedikált fülek), a daru kiválasztása, a sugár, a biztonsági intézkedések. Végezze el a nagy/kínos alkatrészek felvételi ellenőrzéseit.
   • Erekciós eljárás:
     • Oszlop -erekció: Helymeghatározás → Ideiglenes merevítés (srác vezetékek, kellékek) → durva igazítás (szint, Plumb) → Rögzítő csavar meghúzása → Finom beállítás (felső szint, Plumb) → Blacking telepítés → Végső rögzítés (fugázás/meghúzás).
     • Gerenda -erekció: Emelje fel a helyére → Ideiglenes csatlakozás (sodródó csapok, csavarok) → beállítja a szintet, az igazítás, a távolság → nagy szilárdságú csavargátló szorítás → Végső meghúzás → Hegesztés (ha szükséges).
   • Felmérés és igazítás: Folyamatos az erekció alatt. Használjon precíziós teodolitokat, szinteket, összes állomást, lézer -zuhanást a tengelyek monitorozásához/vezérlő tengelyeihez, magasságokhoz, Plumb (Per GB 50205 "Kód az acélszerkezetek építési minőségének elfogadásához").
   • Nagy szilárdságú csavarozás: Szigorúan kövesse a specifikációkat: Faying Surface Prep (robbantott a csúszáskritikus, súrlódási együttható ≥0,45) → lyuk igazítás → kezdeti meghúzás (a végső nyomaték 50% -a) → Végső meghúzás (nyomaték vagy diófutási módszer). Használjon kalibrált nyomatékkulcsokat/elektromos szerszámokat. Nyilvántartások karbantartása.
   • Terephegesztés: A szél/időjárási képernyők felállítása (kritikus a gázárnyalatú hegesztéshez). Hegesztés szigorúan WPS -enként. Alkalmazza az előmelegítőt (vastag lemez), a hő- vagy feszültségcsökkentést (nagy szilárdságú, alacsony ötvözet acél). Végezzen el vizuális ellenőrzést és nem roncsolás nélküli tesztelést (UT/RT). Gondoskodjon a biztonságos, stabil hozzáférési platformon a megemelt hegesztéshez.
   • Biztonság és háztartás: Szigorúan érvényesítse a magasság, az emelés és az ideiglenes energia munkájának biztonsági előírásait. Biztosítson biztonságos hozzáférést, védőkorlátokat, biztonsági hálókat. Végezze el a tűzmegelőzési és őszi védelmi intézkedéseket. Fenntartja a helyszín tisztaságát.

Iv. Tűzvédelmi és korrózióvédelem (bevonat) technológiák acélgerenda-oszlopos rendszerekhez

Ezek az acélszerkezetek biztonságának és tartósságának alapvető biztosítékai.

1. Tűzvédelem (kulcstechnika):

   • Tűzállóság besorolása (FRR) követelmények: A GB 50016 határozza meg az épület típusa/kihasználtsága és szerkezeti eleme alapján (oszlop, gerenda, padló). Például, 2. szintű ipari: 2,0h oszlopok, gerendák 1,5h; 1. szintű lakosság: 3H oszlopok, gerendák 2h). Az acél szilárdsága gyorsan csökken a hőmérsékleten (~ 2/3 veszteség 600 ° C -on).
   • Elsődleges védelmi módszerek:
     • Tűzálló bevonatok:
       • Cementious (becsapódó): Szervetlen kötőanyagok (cement, gipsz, vermikulit). Vastag bevonatok (15-50 mm). Kemény szigetelő charréteget képez. FRR> 3H lehetséges. Tartós, megfelelő szabadban/nedves. Nehéz, szegény esztétika.
       • Vékony/ultravékony film (becsapód): A bio gyanták kibővítők/char formátorok. Vékony rétegek (3-7 mm). 10-50x-es kibővítés, amely szigetelő széntartalmú habot képez. Az FRR általában ≤2,5h. Jó esztétika, egyszerű alkalmazás. Az időjárás/hosszú távú stabilitás figyelmet igényel.
     • Tűzálló testület burkolata: Használ gipszlemezt, kalcium -szilikáttáblát, vermikulit táblát, kerámia rosttáblát, amely keretezéssel vagy ragasztókkal van csatolva. Gyors, száraz telepítés, egyszerű karbantartás. Több helyet foglal el.
     • Beton/habarcs burkolata: A helybe öntött beton vagy permetezett tűzálló anyag (SFRM), amely magában foglalja a tagokat. Stabil, tartós védelem. Nehéz, lassú építés.
     • Szerkezeti tűzoltóság (vízhűtés/töltelék): Belső vízkeringés/hűtés ritka esetekben (például Mega oszlopok).
     • Tűzálló (FR) acél: Az ötvözött acél (MO, CR, NB, stb.) A szobahőmérséklet-hőmérséklet-termés szilárdságát 600 ° C-on tartja. Csökkenti/kiküszöböli az alkalmazott védelmet, de költséges.
   • Kiválasztás és alkalmazás: FRR követelményeket, a tagok alakját, az épülethasználatot (korrózió), a költségeket és az esztétikát kell figyelembe venni. Az alkalmazás minősége kiemelkedően fontos: a bevonat/a táblák vastagságának meg kell felelnie a specifikációnak, egyenletesnek kell lennie, és határozottan tapadni kell üregek/delamináció nélkül.

2. Korrózióvédelem (kulcstechnika):

   • Korróziós mechanizmus és környezet: Az acél nedvesség, savak, lúgok, ipari vagy tengeri atmoszférák jelenlétében elektrokémiai korrózión (rozsdásodással) megy keresztül. A baromfiházak, a part menti növények, a vegyi anyagok nagyon korrozívak.
   • Védelmi tervezési alapelv: Kövesse az ISO 12944 "Festékeket és lakkokat - az acélszerkezetek korrózióvédelme védő festékrendszerekkel" a korrozivitás kategorizálására (C2 enyhe - I ipari súlyos/C5 -M Súlyos), meghatározza a célszolgáltatási élettartamot (például 15 év), és válassza a megfelelő bevonórendszert.
   • Elsődleges védelmi módszerek:
     • Fémes bevonatok:
       • Hot-DIP horganyzás (HDG): Az acél elmerülése az olvadt cinkbe (~ 450 ° C) cink-vas ötvözetrétegeket képez tiszta cinkréteg. Kiváló akadályt és katódos védelmet nyújt. Szabályozható vastagság (jellemzően ≥85 μm). Hosszú élettartam (például> 20 év C3). Alacsony karbantartás. Előnyben részesítették a baromfiházak, a külső elemek számára. A 200 ° C feletti teljesítmény.
       • Termális spray cink/alumínium (TSZA): Az ív vagy a láng permetezése a Zn/Al huzal porózus fém bevonatot képez, lezárt. Hosszú élet, terepi alkalmazható/javítható. Nagy/terepi hegesztett alkatrészekhez alkalmas.
     • Védő festékrendszerek:
       • Nagy teljesítményű bevonórendszerek: Multi -coat rendszer: Primer (adhézió/katódos védelem/passziváció - például cinkben gazdag epoxi, Zn≥80%), közbenső bevonat (gát/vastagság - pl. Mikóvavas -oxid -epoxi), fedőréteg (időjárás/kémiai ellenállás/esztétika - pl. Polyuretán, fluorpoliter). A teljes száraz film vastagsága (DFT) kritikus (például ≥240 μm a C4 -re). Igényes alkalmazás (Surface Prep SA 2.5, környezeti ellenőrzés, újraindító intervallumok). Időszakos ellenőrzést/karbantartást igényel.
       • Időjárási acél: Alacsony ötvözött acél (Cu, P, Cr, Ni) stabil, védő oxid patina ("rozsda") képződése megfelelő atmoszférában. Elsősorban a kitett építészeti/szerkezeti elemekhez (hidak, homlokzatok) használják. Nem alkalmas tartós nedves, savas vagy kloridban gazdag környezetre. Magasabb kezdeti költség.
     • Katódos védelem: Elsősorban az elmerült/eltemetett szerkezetekhez (mólók, csővezetékek); ritkán használnak épületekben.
   • Közös és csatlakozás védelme: Az előkészítés után azonnal kezelje a csavarozott csatlakozásokat a csavarozott csatlakozásokhoz. Tisztítsa meg a hegesztést, alaposan a hegesztést, és újjáépítse primer/közbenső/fedőréteggel. Különös figyelmet fordítson a csavarfejekre, a lyukakra. Védje a bevonatot a szállítás, a kezelés és az erekció során a sérülésektől.

V. Fejlesztési trendek és kihívások

1. Trendek:

   • Nagy teljesítményű acél örökbefogadás: A Q420, a Q460 nagy szilárdságú acélok, a tűzálló (FR) acél, az időjárási acél és a korrózióálló acél (például alacsony ötvözetű CR/Ni acélok) fokozott használata a súlycsökkentéshez, a karcsúbb szakaszokhoz, a fokozott tartóssághoz és az egyszerűsített védelemhez.
   • Kapcsolat -innováció: Hatékonyabb, megbízhatóbb, telepíthető csatlakozások fejlesztése (például vak csavarok, nyírócsapos kombók, önzáró csavarok). A robothegesztés/automatizált ellenőrzés előmozdítása.
   • Szerkezeti rendszer optimalizálása és hibridizációja: Acélbeton kompozit szerkezetek (SRC oszlopok, kompozit táblák), betonokkal töltött acélcső (CFT) oszlopok, acéllemez nyírófalak (SPSW) az anyag erősségeinek kihasználására. A hosszú távú űrszerkezetek (kábelkupolák, szakító rendszerek) integrálása a gerenda-oszlopkeretekhez.
   • A digitalizáció és intelligencia elmélyítése:
     • BIM-vezérelt formatervezés: A BIM elfogadása a multidiszciplináris együttműködés fogalmi tervezési szakaszából.
     • Intelligens részletek és gyártás: AI-alapú automatizált részletek, hálózatba kötött CNC berendezések, intelligens fészkelés/ütemezés.
     • Intelligens építési helyek: Alkatrész RFID/BIM modellkövetés, drónellenőrzések, AI vizuális biztonsági megfigyelés, digitális ikrek az erekciót.
   • Zöld és szén semlegesség:
     • Életciklus -értékelés (LCA): A szénlábnyom és a környezeti hatás számszerűsítése a teljes életciklusban (anyagi termék, építés, felhasználás, EOL/újrahasznosítás).
     • Zöld acél: Az elektromos ívkemence (EAF) acél előmozdítása hulladékkal (alsó CO2 és BF-BOF), a hidrogén alapú közvetlen redukciós vas (DRI) technológiák feltárása.
     • Megújuló integráció: Az acél tetők szigorúbb integrációja a BIPV -vel, és az épületeket energiagenerátorokká alakítja.
   • Megnövekedett modulalizáció és előfabályozás: A moduláris felépítés a magasabb épületek (> 10 emelet) és a bonyolultabb funkciók felé fejlődik. Magasabb integrációs szint (szerkezet, boríték, MEP, befejezés).

2. Kihívások:

   • Tűzvédelmi költség-teljesítmény egyenleg: A tűzálló költségek magasak lehetnek, különösen a nagy/komplex szerkezetek esetében. A nagyteljesítményű anyagok/szerkezeti tűzoldatok költség optimalizálást igényelnek.
   • Hosszú távú védelem súlyos korrózió esetén: Nagyon hosszú karbantartással (kémiai növények, tengeri, magas ammóniai baromfik) alacsony karbantartási élettartam (> 30 év) elérése továbbra is kihívást jelent.
   • Készségek és munkaerőhiány: A képzett strukturális acéltervezők, a részletek, a hegesztési ellenőrök és az erektorok iránti kereslet felülmúlja a képzési kapacitást.
   • Szabványos és kódfrissítések: Az új anyagok, technológiák és rendszerek befogadásához időben történő felülvizsgálat/tervezés, gyártási és erekciós kódok/szabványok fejlesztése szükséges.
   • A kezdeti költségérzékelés: A tulajdonosok leküzdése a kezdeti acélköltségekre (az alacsonyabb életciklus -költségek és a kiváló előnyök ellenére) az életciklus költségeinek (LCC) alapelveinek erősebb előmozdítását igényli.

Az acélszerkezeti gerenda oszlopos rendszerek, amelyek kiemelkedő kiemelkedő mechanikai tulajdonságaikat kiaknázzák, az ipari előregyártás nagy potenciálját, a meglepő építési sebességet, a rugalmas térbeli alkalmazkodóképességet és a kiemelkedő zöld fenntarthatóságot, mélyen beágyazódnak a modern raktári műhelyek, az előregyártott épületek és a baromfiházak szövetébe. Ezek az alapvető motor, amely ezeket az ágazatokat a nagyobb hatékonyság, a magasabb minőség, az alacsonyabb költségek és a fokozott környezeti teljesítmény felé vezeti. A raktározás során a hatékony logisztikához nélkülözhetetlen pillérmentes helyet hoznak létre; Előfabricationban az iparosodási forradalom vezetõje; A baromfitenyésztésben a modern, intenzív, környezetbarát gazdálkodás alátámasztják.

A jövőre nézve a nagy teljesítményű anyagok, a digitális technológiák (BIM, intelligens gyártás, intelligens webhelyek), az új csatlakozási módszerek és a zöld alapelvek továbbra is a még nagyobb életerő, alkalmazkodóképesség és figyelemre méltó átfogó előnyök felszabadítását fogják feloldani az acélnyaláb-oszlopos rendszerek számára ezekben a tartományokban. A "könnyű, gyors, magas színvonalú, gazdasági, zöld" alapelvek megtestesítő acélszerkezetek kitartóan alapvető értéket teremtenek a modern társadalom termelési, élő és ökológiai terei számára. Az olyan kihívások kezelése érdekében, mint a tűzbiztonság, a korrózióvédelem, a képzett munkaerőhiány és a költségérzékelés, az ipar, az egyetemi, a kutatás és a felhasználók összehangolt erőfeszítései szükségesek a technológiai innováció előmozdításához, a szabványok finomításához és a gondolkodásmód frissítéséhez. Ez teljes mértékben felszabadítja az acélgerenda-oszlopos rendszerek potenciálját, jelentősen hozzájárulva a biztonságosabb, hatékonyabb, kényelmesebb és valóban fenntarthatóbb jövőbeli épületek létrehozásához.