Az ipari épületek területén az acélszerkezetek felváltják a hagyományos betonszerkezeteket, az éves 12%-os növekedési ütemben. Alapvető előnye abban rejlik, hogy jelentős képessége van a költségek ellenőrzésére az egész életciklus során.
1. Az anyagi mechanikai előnyök által hozott közvetlen költségmegtakarítás
A Q345B forró hengerelt H-alakú acél hozamszilárdsága eléri a 345mPa-t, ami 6-8-szoros, mint a C30 C3-as betonnyalábok hordozó képessége, azonos térfogatú. Ez azt jelenti, hogy egy 15 méteres tartományban lévő szokásos gyári épületben az acélszerkezet-oszlopok keresztmetszete a betonszerkezet 1/3-ra csökkenthető, közvetlenül a függőleges tér 25% -30% -át megtakarítva. A kisebb alkatrészek mérete nemcsak csökkenti az anyagfogyasztást, hanem javítja a gyári épület hatékonyságát a tér optimalizálásával is.
2. A moduláris felépítés által létrehozott építési időszak értéke
Egy autóalkatrész -gyárépítés építési esete azt mutatja, hogy a előregyártott acélszerkezet Rendszer, a fő építési periódus 180 napról a betonszerkezetekre 98 napra tömörítik. A BIM-vezérelt moduláris konstrukció révén a helyszíni hegesztési munkaterhelés 60% -kal, a munkaerőköltségek pedig 45% -kal csökkennek. Ennél is fontosabb, hogy a termelés 82 napos korai kezdete által okozott termelési előnyök megegyeznek a teljes építési beruházások 18% -ával.
Iii. Tartóssági prémium és karbantartási költségek előnyei
A horganyzott acél alkatrészek csak 2 bevonattal kapcsolatos karbantartást igényelnek egy 50 éves karbantartási ciklusban a C4 korróziós környezet (ISO 12944 szabvány) alatt, amely 62% -kal alacsonyabb, mint a betonszerkezetek átlagos karbantartási költsége. A kémiai tárolási projekt 20 éves működési adatai azt mutatják, hogy az acélszerkezetek karbantartási költségei a teljes költség 1,2% -át teszik ki, míg a betonszerkezet akár 7,8% -ot is. A repedés ellenállás előnye 99,5%-ra növelte a berendezések telepítési pontosságának visszatartási arányát.
Iv. A zöld átalakulás politikai osztaléka
A szén -semlegesség hátterében az acélszerkezeti épületek újrahasznosíthatósága elérte a 90% -ot, a LEED tanúsító rendszer pedig 15% -os pontszámot ad. Miután egy fotovoltaikus modulüzem az acélszerkezetet alkalmazza, nemcsak a helyi pénzügyi támogatások 8% -át kapja meg, hanem a bevétel további 2,3% -át is megteremti a szén -dioxid -kibocsátási jogok kereskedelme révén. Ez a környezeti költség -internalizációs mechanizmus rekonstruálja az ipari épületek értékértékelési rendszerét.
Jelenleg az acélszerkezeti technológia áttör a hagyományos megismerés határain: a nagy szilárdságú acél (Q690) alkalmazása lehetővé teszi a 45 méteres időtartam túllépését, a tűz-retardáns bevonó technológia előrehaladása lehetővé teszi a tűzállósági korlát elérését a 3 órás eléréséhez, és a BIM robot hegesztése szabályozza az alkatrész hibáját ± 1 mm-en belül. Ezek a technológiai fejlődés és a költségoptimalizálás pozitív ciklust képeznek, és az acélszerkezetek penetrációs sebességét az ipari épületek területén a 2015. évi 31% -ról 2023 -ban 58% -ra tolja.
A döntéshozók számára az acélszerkezetek kiválasztása nem egyszerű anyagcsere, hanem versenyelőny a teljes életciklus -költség -ellenőrzés révén. Ha az építési költségek 15% -os csökkenésének többszörös előnyei, a működési hatékonyság 20% -os növekedése és az eszköz maradványértékének 30% -os növekedése, az acélszerkezetek a technológiai evolúció visszafordíthatatlan irányává váltak az ipari épületek területén.33333
