A nagy teherbírású műhely megtervezése pontosságot, tartósságot és biztonságot igényel. A lényegében az épület szerkezeti integritása a jog kiválasztására támaszkodik acéloszlopok és gerendák - Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a szélsőséges terheléseknek, a rezgéseknek és a környezeti feszültségeknek, miközben megőrzik a hosszú távú teljesítményt.
1. Megérteni a terhelési követelményeket
Kezdje egy alapos terhelési elemzéssel.
Halott terhelések: Számítsa ki az állandó szerkezetek (tető, falak, berendezések) súlyát.
Élő terhelések: Számítson be a dinamikus erők, például a mozgó gépek, járművek és tárolt anyagok számára.
Környezeti terhelések: A szél, a szeizmikus aktivitás és a hótalhakodás a helyi kódok alapján (például ASCE 7, Eurocode).
Használjon szerkezeti mérnöki szoftvert (például SAP2000, Tekla) az erők modellezéséhez és a kritikus stresszpontok azonosításához. Az oszlopoknak és a gerendáknak meg kell haladniuk a kiszámított terhelési kapacitást biztonsági margóval (általában 1,5–2x ipari alkalmazásokhoz).
2. Válassza ki a megfelelő acélminőséget
Az anyagtulajdonságok diktálják a teljesítményt.
ASTM A36: Költséghatékony szénacél a mérsékelt terhelésekhez. Hozam szilárdsága: 36 000 psi.
ASTM A992: Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acél, kiváló hegeszthetőséggel. Hozam -szilárdság: 50 000–65 000 psi - ideális a nehéz gépek támogatásához.
Időjárási acélok (például ASTM A588): korrozív környezethez; védő oxidréteget képez.
Tekintse át a MALL tanúsításokat az ipari szabványok betartásának biztosítása érdekében.
3. A keresztmetszeti alakzatok optimalizálása
A geometria befolyásolja az erőt és a hatékonyságot.
H-gerendák (széles karima): magas tehetetlenségi pillanat a hajlítási ellenálláshoz. Ideális hosszú ideig tartó vízszintes gerendákhoz.
Boxoszlopok (HSS): Az üreges szerkezeti szakaszok torziós stabilitást biztosítanak a függőleges terhelésekhez többszintes műhelyekben.
Beépített szakaszok: Testreszabott hegesztett lemezek ultra nehéz terhelésekhez (például daru kifutópályák).
Kerülje a túlterhelést - a FEM (véges elem módszer) elemzésében azonosított útvonalakkal kapcsolatos profilokat.
4. Értékelje a csatlakozási rendszereket
Az ízületek potenciális meghibásodási pontok.
Csavarozott csatlakozások: Gyorsabb telepítés; Állítható a terepi beállításokhoz. Használjon nagy szilárdságú csavarokat (A325/A490) előfeszítéssel.
Hegesztett csatlakozások: Állandó, merev ízek a maximális terhelés átadásához. Adja meg a kritikus csomópontok teljes áthatolási hegesztéseit.
Alaplemezek és rögzítőcsavarok: Győződjön meg arról, hogy az oszlopok biztonságosan rögzítik az alapokhoz, fugított alaplemezek segítségével.
Kövesse az AISC (American Institute of Steel Construction) vagy az EN 1993 (Eurocode 3) iránymutatásait a közös tervezéshez.
5. A korrózió és a tűzvédelem rangsorolása
Bővítse az élettartamot proaktív bevonatokkal.
GalVanizálás: A hot-dip galvanizálás cinkréteget ad a rozsda megelőzéséhez nedves vagy part menti területeken.
Epoxi/poliuretán festékek: Adjon kémiai rezisztenciát az olajoknak vagy oldószereknek való kitettséggel.
Intumescent bevonatok: Tűzállóság az ASTM E119 tűzminősítésének (2–4 óra) való megfelelés érdekében.
Rendszeresen ellenőrizze a bevonatokat, és tervezze meg a karbantartási ciklusokat.
6. Használja ki a költséghatékony optimalizálást
Az egyensúly teljesítménye és költségvetése.
Szabványos méretek: Használjon a polcon kívüli szakaszokat a gyártási költségek csökkentésére.
Moduláris kialakítás: Előzetes gyártási szerelvények gyorsabb helyszíni erekcióhoz.
Életciklus költség -elemzése: A karbantartás, az energiahatékonyság és a lehetséges utólagos felszerelési igények tényezője.
